ในการผลิตแบบปั่น
อะไรคือปัจจัยที่ทำให้ข้อต่อหยาบ?
วัตถุดิบ กึ่งผลิตภัณฑ์ในเนป สิ่งเจือปน และเนื้อหางีบสั้น
ภาพ
Short down ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความแห้ง ความแข็งแรง และขนของเส้นด้ายเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของเส้นด้ายหยาบและนอตที่หยาบอีกด้วย เหตุผลสำหรับผมสั้นที่มีเนื้อหาสูง:
(1) วัตถุดิบในการผสมฝ้ายมีขนแกะสั้นกว่า 12 มม.
(2) ในกระบวนการทำความสะอาดดอกไม้, เปิด, โดดเด่น, สางมากเกินไป, ผลิตกำมะหยี่สั้นจำนวนมาก แต่ออกน้อย.
การสางฝ้ายมากเกินไปทำให้ขนสั้นและปมหยาบเพิ่มขึ้น
ภาพ
โดยเฉพาะเมื่อปั่นโพลีเอสเตอร์/ฝ้าย โพลีเอสเตอร์/วิสโคส ฝ้ายบริสุทธิ์ และเส้นด้ายผสม เนื่องจากเส้นใยเคมีจะผลิตและไหม มัดเส้นใย ฯลฯ เมื่อตัดเป็นเส้นใยหลัก ถ้าไม่หลวมทั้งหมดเมื่อสางกระจุกจะเคลื่อนเข้า กระบวนการปั่นและส่วนที่หยาบจะปรากฏในการปั่นครั้งสุดท้าย การรวมปริญญาไม่เพียงพอเพราะ:
(1) การเลือกผ้าเข็มที่มีคุณภาพไม่ดี ขอบตัดของผ้าเข็มไม่เพียงพอ สภาพไม่ดี การอ่านเข็มไม่ตรงเวลา ความแม่นยำของการเจียรเข็มไม่เพียงพอ
(2) ข้อมูลการแยกส่วนในพื้นที่การตอกบัตรหลักไม่ถูกต้องหรือมีขนาดใหญ่
(3) ม้วนสำลีหรือฝ้ายเลี้ยงไม่สม่ำเสมอในทิศทางตามยาว ลูกกลิ้งป้อนและแผงให้อาหารจับชั้นฝ้ายได้ไม่ดี และมัดเส้นใยที่สลายตัวหลังจากการสางด้วยลูกกลิ้งเสี้ยนส่วนใหญ่จะถูกโอนไปยังแผ่นครอบกระบอก แผ่นปิดกระบอกสูบมีภาระการสางมาก
(4) ช่องว่างด้านล่างรั่วขนาดเล็กมีขนาดเล็ก ความเร็วต่ำของแผ่นปิดที่เคลื่อนย้ายได้ยังเป็นสาเหตุหลักของการกองระยะสั้นและปริมาณสารปนเปื้อน nep ที่สูงในเศษไม้
ส่วนหยาบใหญ่เป็นกระบวนการผลิตหลัก
ภาพ
ส่วนหนึ่งของส่วนหยาบขนาดใหญ่เกิดจากกระบวนการหมุนรอบ สาเหตุหลักมาจากการตั้งค่าระยะห่างของแท่งที่ไม่เหมาะสมและแรงจับที่ไม่เพียงพอ การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมของสเปเซอร์สเปเซอร์ แรงยึดไม่เพียงพอ ข้อต่อที่ไม่ดีของการเร่ร่อนและการเร่ร่อน ข้อบกพร่องของการเร่ร่อนที่ติดอยู่ในการบินหรือการรวบรวม ส่วนต่างๆ ของโครงหมุนที่ก่อให้เกิดรอยต่อหยาบ ได้แก่
(1) เมื่อการเร่ร่อนถูกป้อนเข้าไปในกลไกการปั่นแบบหมุน ผลิตภัณฑ์จะถูกลำเลียงโดยเร่ร่อน (ประมาณ 10%-15%);
(2) ในส่วนของการร่างเนื่องจากกระบวนการร่างที่ไม่ดี แรงสั่นสะเทือนที่ไม่ถูกต้อง อัตราความเสถียรต่ำ เตียงแตก, เตียงเด็กประมาณสาม, ผลเสียของตัวสะสม, การทำงานของผ้ากันเปื้อน, งานทำความสะอาดไม่เป็นไปตามวัฏจักรหรือคุณภาพต่ำ (ประมาณ 30% -50%);
(3) อัตราที่เหมาะสมของข้อต่อตัวกั้นเส้นด้ายต่ำ และการดูดอากาศของอุปกรณ์ดูดฝ้ายที่ขาดไม่เพียงพอ ซึ่งนำไปสู่การกระเจิงของเส้นด้ายที่ติดอยู่กับเส้นด้ายหลังจากเส้นด้ายแตก (ประมาณ 15% -25% );
(4) ลวดขูดด้ายหรือม้วนเป็นเส้นด้าย (ประมาณ 1%-3%) นอกจากนี้ ระบบจ่ายอากาศในโรงปฏิบัติงานไม่สมเหตุผล ส่งผลให้เกิดความผิดปกติของอากาศในโรงปฏิบัติงาน บินได้ ส่งผลให้ส่วนสั้นและหนา
การกำหนดค่ากระบวนการปั่นไม่สมเหตุสมผล
ภาพ
(1) การประสานงานที่ไม่สมเหตุสมผลระหว่างค่าสัมประสิทธิ์การบิดเร่ร่อนและอัตราส่วนเชิงปริมาณและร่างพหุคูณหลังจากการปั่น
(2) ความตึงของผ้ากันเปื้อนและระยะห่างระหว่างกรามของผ้ากันเปื้อนจะถูกละเว้น ส่งผลให้ข้อต่อหยาบ
(3) เมื่อปั่นเส้นด้ายขนาดกลางและจำนวนน้อย อัตราการร่างสูงของเส้นด้ายปั่นจะทำให้นอตหยาบมากขึ้น สาเหตุหลักมาจากเส้นด้ายเร่ร่อนปริมาณมาก ความเสถียรที่ไม่ดีของการเคลื่อนที่ของเส้นใยหลังจากเส้นด้ายเข้าสู่พื้นที่ร่างด้านหน้า ความแตกต่างอย่างมากของความบังเอิญระหว่างวงแหวนยางบนและล่าง และอัตราการทำงานของแหวนยางและเส้นด้ายที่ไม่สม่ำเสมอ .
อิทธิพลของการพันต่อข้อต่อหยาบ
ภาพ
ด้วยความเร็วของขดลวดที่เพิ่มขึ้นและความตึงของเส้นด้าย ค่า CV ของแถบจะลดลง รายละเอียดที่หยาบและ nep จะเพิ่มขึ้น
(1) ด้วยความเร็วของขดลวดที่เพิ่มขึ้น เส้นด้ายจะต้องได้รับแรงเสียดทานที่รวบรวมจากคู่มือเส้นด้าย ตัวควบคุมความตึง และกระบอกสูบ
(2) การเพิ่มขึ้นของความตึงของขดลวดจะทำให้เกิดการเสียดสีอย่างรุนแรงระหว่างเส้นด้ายกับส่วนที่ม้วนเป็นเกลียว ส่งผลให้มีขนที่พื้นผิวเพิ่มขึ้น ขนบางส่วนที่เกี่ยวข้องกับตัวเส้นด้ายจะเผยให้เห็นตัวเส้นด้ายด้วย หรือไม่ก็ขนสั้นจะรวมกันเป็นเส้นหยาบหรือหยาบ และส่วนของตัวเส้นด้ายจะเพิ่มขึ้นและเกิดเป็นปมที่หยาบ
sourcehttps://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzI2NDA4NDUzNw==&mid=2650928668&idx=3&sn=d29e381cb45e6281e41fee0699ef4fa4&chksm= f1475b4ac630d25c4f3dca363967042e6ae978f0c71e465c000baef9df6a50484703c2d06536& mpshare = 1& ฉาก = 1& srcid = 0916bO59ETniedRcG50yJCVw& sharer_sharetime = 1631774920455& sharer_shareid = ff5f2139d31a4580928c819c5eb948df& exportkey = ARO9N1wYoVkNaFjY2imn5CI | ^|3D&pass_ticket=p5nPiIfrPr8gzsRqPTMnTq3cgwonHzFqc7vtXzQOJ%2F%2BFNJBpxYPOioEK12u9x40l&wx_header=0#rd